Üretim Kategorisi
Döküm
Pik, sfero, çelik, alüminyum, bronz, hassas ve basınçlı döküm çözümleri.
Malzemeler, Alaşımlar ve Kalite
Re-Nowned olarak enerji, denizcilik, makine, madencilik, otomotiv ve ağır sanayi sektörlerine yönelik geniş bir döküm portföyü sunuyoruz. Üretim ağımız sayesinde farklı malzeme gruplarında, prototipten seri üretime kadar yüksek kalite standartlarında üretim gerçekleştiriyoruz.
Üretim kapsamımız; model ve kalıp imalatı, döküm, ısıl işlem, kumlama, CNC işleme, tahribatsız muayene (NDT), ölçüsel kalite kontrol ve yüzey işlemlerini kapsamakta olup, tüm süreçler müşteri teknik şartnamelerine uygun olarak yönetilmektedir.
Üretimini gerçekleştirdiğimiz başlıca malzeme grupları
- Pik Dökümler (Gray Cast Iron)
- Sfero Dökümler (Ductile Iron)
- Çelik Dökümler (Carbon & Alloy Steel Castings)
- Alüminyum Dökümler
- Bronz Dökümler
- Hassas Dökümler (Investment Castings)
Kalite Standartları
Tüm üretim süreçlerimiz uluslararası kalite standartlarına uygun olarak planlanmakta ve kontrol edilmektedir. Döküm parçalar; boyutsal doğruluk, metalurjik yapı, mekanik özellikler ve yüzey kalitesi açısından titizlikle denetlenmektedir.
İhtiyaca göre aşağıdaki kalite kontrol ve test hizmetleri sağlanmaktadır:
- İlk Numune Onayı (FAI)
- Boyutsal Ölçüm (CMM)
- Kimyasal Analiz
- Mekanik Testler
- Sertlik Ölçümü
- Ultrasonik Muayene (UT)
- Manyetik Parçacık Muayenesi (MT)
- Sıvı Penetrant Muayenesi (PT)
- Radyografik Muayene (RT)
- EN 10204 3.1 / 3.2 Malzeme Sertifikaları
- Müşteri spesifik kalite dokümantasyonu

Pik ve Sfero Dökümler
1. Pik Dökümler (Gray Cast Iron)
Döküm Ağırlığı: 1 kg – 30 ton
Malzeme Kaliteleri
- EN-GJL-150
- EN-GJL-200
- EN-GJL-250
- EN-GJL-300
- GG15, GG20, GG25, GG30
- ASTM A48
Uygulama Alanları
- Makine gövdeleri
- Redüktör ve dişli kutusu gövdeleri
- Pompa gövdeleri
- Kompresör gövdeleri
- CNC tezgâh gövdeleri
- Motor gövdeleri
- Vana gövdeleri
- Tarım makineleri
- Endüstriyel ekipmanlar
- Ağır sanayi parçaları
2. Sfero Dökümler (Ductile Iron)
Döküm Ağırlığı: 1 kg – 40 ton
Malzeme Kaliteleri
- EN-GJS-400-15
- EN-GJS-450-10
- EN-GJS-500-7
- EN-GJS-600-3
- EN-GJS-700-2
- GGG40, GGG50, GGG60, GGG70
- ASTM A536
Uygulama Alanları
- Rüzgâr türbini gövdeleri
- Hub (Rotor Göbekleri)
- Ana yatak gövdeleri
- Dişli kutusu gövdeleri
- Gemi şanzıman gövdeleri
- Hidrolik pres gövdeleri
- Büyük vana gövdeleri
- Pompa gövdeleri
- Enerji santrali ekipmanları
- Madencilik makineleri
- Ağır makine parçaları

Pik ve Sfero Dökümler 1
01 / 02Çelik Dökümler
3. Çelik Dökümler (Steel Castings)
Döküm Ağırlığı: 1 kg – 20 ton
Malzeme Kaliteleri
- Karbon Çelik
- Düşük Alaşımlı Çelik
- Yüksek Alaşımlı Çelik
- Paslanmaz Çelik
- Isıya Dayanıklı Çelik
- Aşınmaya Dayanıklı Çelik
- ASTM A216
- ASTM A217
- ASTM A351
- ASTM A743
- ASTM A744
Uygulama Alanları
- Türbin gövdeleri
- Gemi tahrik sistemi parçaları
- Dişli kutusu gövdeleri
- Vinç ekipmanları
- Madencilik ekipmanları
- Çimento fabrikası ekipmanları
- Demir-çelik tesisi ekipmanları
- Basınçlı kap parçaları
- Büyük vana gövdeleri
- Ağır makine parçaları

Çelik Dökümler 1
01 / 02Alüminyum ve Bronz Dökümler
4. Alüminyum Dökümler (Aluminum Castings)
Döküm Ağırlığı: 1 kg – 1 ton
Malzeme Kaliteleri
- AlSi7Mg
- AlSi10Mg
- AlSi12
- A356
- A357
- LM6
- LM25
- ADC12
Uygulama Alanları
- Otomotiv parçaları
- Elektrik motor gövdeleri
- Pompa gövdeleri
- Makine parçaları
- Robotik sistemler
- Havacılık ekipmanları
- Savunma sanayi parçaları
- Denizcilik ekipmanları
- Endüstriyel muhafazalar
- Hafif konstrüksiyon bileşenleri
5. Bronz Dökümler (Bronze Castings)
Döküm Ağırlığı: 1 kg – 1 ton
Malzeme Kaliteleri
- Kalay Bronzu
- Alüminyum Bronzu
- Fosfor Bronzu
- Kurşunlu Bronz
- SAE 660 (C93200)
- C83600
- C90700
- C95400
- C95500
Uygulama Alanları
- Denizcilik ekipmanları
- Pervane ve pervane parçaları
- Burçlar
- Yataklar
- Aşınma plakaları
- Dişliler
- Pompa parçaları
- Vana parçaları
- Hidrolik sistem bileşenleri
- Ağır sanayi ekipmanları

Alüminyum ve Bronz Dökümler 1
01 / 06Hassas Dökümler
6. Hassas Dökümler (Investment Castings)
Üretim Aralığı: 0,5 kg – 10 kg
Malzeme Kaliteleri
- GX5CrNi19-10
- GX5CrNiMo19-11-2
- GX2CrNiMo17-12-2
- GX6CrNiTi18-10
- GX5CrNiCuNb16-4
- GX20Cr13
- GX2CrNiN23-4
- GX2CrNiMoN25-7-4
Üretim Teknolojisi
Hassas döküm (Investment Casting), kayıp mum yöntemi (Lost Wax Process) kullanılarak üretilen, yüksek ölçü hassasiyeti ve üstün yüzey kalitesi sağlayan ileri bir döküm teknolojisidir.
Üretim süreci; mum enjeksiyonu, mum model montajı, çok katmanlı seramik kabuk (ceramic shell) oluşturulması, mumun otoklav veya fırında uzaklaştırılması, yüksek sıcaklıkta kabuk pişirme ve ardından ergimiş metalin dökülmesi aşamalarından oluşur. Seramik kabuğun kırılması sonrasında kesme, kumlama, ısıl işlem, CNC işleme ve kalite kontrol işlemleri uygulanarak parçalar sevkiyata hazır hale getirilir.
Bu yöntem sayesinde karmaşık geometriler, ince cidarlı yapılar ve hassas toleranslar tek parçada üretilebilir. Çoğu uygulamada kaynak ihtiyacını ve talaşlı işleme miktarını önemli ölçüde azaltır.
Teknik Özellikler
- Kayıp Mum (Lost Wax) üretim teknolojisi
- Çok katmanlı seramik kabuk sistemi
- Yüksek ölçü hassasiyeti
- Düşük yüzey pürüzlülüğü (Ra 3,2 – 6,3 µm)
- İnce cidarlı ve karmaşık geometrilerin üretimi
- Minimum talaşlı işleme ihtiyacı
- Tekrarlanabilir seri üretim kalitesi
- Isıl işlem, CNC işleme ve yüzey işlemlerine uygun yapı
- Basınca dayanıklı ve sızdırmaz parça üretimi
Karbon ve Alaşımlı Çelikler
- GX20Cr13
- GX2CrNi23-4
- GX2CrNiMoN25-7-4
Başlıca Uygulama Alanları
- Pompa gövdeleri ve çarkları
- Vana gövdeleri ve bağlantı elemanları
- Gıda işleme ekipmanları
- Medikal cihaz bileşenleri
- Havacılık ve uzay parçaları
- Savunma sanayi komponentleri
- Türbin ve enerji ekipmanları
- Robotik ve otomasyon sistemleri
- Hidrolik ve pnömatik ekipmanlar
- Ölçü ve kontrol cihazları
- Denizcilik ekipmanları
- Hassas makine parçaları

Hassas Dökümler 1
01 / 06Basınçlı Dökümler
7. Basınçlı Dökümler (High Pressure Die Castings)
Alüminyum Alaşımları
Üretim Aralığı: 20 gr – 10 kg
Standart Alaşımlar: EN AC-46000 (AlSi9Cu3), ADC12, A380, A383, AlSi10Mg
Özellikleri: Hafif, yüksek mukavemet, iyi yüzey kalitesi, yüksek boyutsal hassasiyet
Uygulama Alanları: Motor gövdeleri, şanzıman kapakları, elektrik motor gövdeleri, pompa gövdeleri, LED aydınlatma gövdeleri, elektronik kutular, robot parçaları, otomotiv taşıyıcıları
Magnezyum Alaşımları
Üretim Aralığı: 10 gr – 5 kg
Standart Alaşımlar: AZ91D, AM60B, AM50
Özellikleri: Çok hafif, yüksek titreşim sönümleme, ince cidar üretimi
Uygulama Alanları: Direksiyon gövdeleri, dizüstü bilgisayar kasaları, drone parçaları, havacılık ekipmanları, kamera gövdeleri
Çinko Alaşımları (Zamak)
Üretim Aralığı: 5 gr – 5 kg
Standart Alaşımlar: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7
Özellikleri: Çok iyi yüzey kalitesi, yüksek hassasiyet, ince detay
Uygulama Alanları: Kapı kolları, kilit sistemleri, mobilya aksesuarları, elektrik bağlantı parçaları, otomotiv iç trim parçaları
Bakır Alaşımları
Üretim Aralığı: 100 gr – 5 kg
Standart Alaşımlar: Pirinç, Bronz
Özellikleri: Elektriksel ve termal iletkenlik yüksek, aşınma dayanımı
Uygulama Alanları: Elektrik bağlantıları, vana gövdeleri, hidrolik elemanlar, denizcilik ekipmanları

Basınçlı Dökümler 1
01 / 05






